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油田生产数据智能化建设

建设设计总则：

       智能化管理系统包括井场数据采集与控制系统、站点数据采集与控制系统、视频监控与闯入报警系统、以太网络传输系统及控制中心系统组成。实现油井示功图实时采集、井工况分析，并可远程对抽油机进行启停控制，注水井远程配注监控，无人值守电子巡井及站点内各流程的实时监测与控制，有效地提高油井生产管理效率，降低现场生产操作人员劳动强度。

       集成优化传统石油工程工艺技术，融合自动化、智能化、数字化等现代化手段，最大限度实现对生产运行全过程的实时监控、远程管控、平台化集成、专业化管理，实现少投入、低成本、高水平、高效益。

一、生产监控中心建设

      1、系统概述

            通过数字化建设，建立起区域、厂级、局级三级数字化生产管理体系，形成从井场-计量站-接转站-联合站-管理区-采油厂-油田的油气生产运行监控应用模式。

       2、监控中心网络示意图

        3.监控中心运行图

二．监控中心功能

     1、数据采集与控制

     2、井场监控

     3、工况分析

三、井场建设

       按照井场标准化、队伍专业化的改造思路建设，达到提高劳动效率、降低劳动强度、减员增效的目的，实现科学化、精细化管理。井场改造后，实现无人固定值守，专业化队伍巡检，减少劳动用工总量。改造内容如下：

       井口回压、温度实现自动采集、实时监测

       井口安装温度和压力变送器（带就地指示功能），实现井口回压、出油温度实时监测，消除安全隐患，保证生产。考虑油井经常检修作业，因此温变和压变采用无线传输。

       1.原理框图

      2.通讯示意图

       3.井口仪器设备

        （1）无线温度、压力传感器

无线压力传感器               无线温度传感器

                井口温变、压变安装参照标准化井口安装，对采油树井口安装进行改造，标准化井口安装详见图

标准化井口安装示意图

         （2）、油井安装用电计量监控远传装置，实现用电量自动采集、实时监测

         （3）、功图计量载荷位移传感器采用标准传输协议

功图量油载荷位移传感器外形及安装示意图

      4. 油井控制柜

          油井变频控制柜或工频控制柜内集成RTU、单井用电远程监测装置（多功能电表）和变频器（工频柜中无变频器），井口温度、压力、载荷位移、冲程、冲次、电参等生产参数，通过RTU采集上传至生产指挥中心，实现远程在线监控。

四、创新性：物联网或数字化油田项目开创性应用及传统行业的创新价值体现，如优化升级

      标准化设计：  按照相同油藏类型和开采方式条件下的场站规模、平面布局和工艺流程的共性，将工艺流程、设备、产品、建设标准、外观标识做到统一化、通用化，使油田管理中的复杂问题简单化，共性问题统一化，建立适应油田实际的标准化体系。

      安控科技从方案的最优化和产品的标准化着手设计.

      方案的最优化：系统配套优化，针对所研究的方案区，通过优化地面工程的技术路线、设备设施、工艺流程、规格参数等，求得一个合理运用投资成本、人力等资源的最佳方案，实现地面工程系统的效能和效益最大化，形成标准化配套模式。

      产品的标准化，采用的标准化的产品来建设，供应商按照油田唯一的用户标准，生产同一产品，实现产品固化，配件通用，逐步培育标准化的主力供应商和战略供应商。

               领先性：技术及系统设计领先，且成效显著，对行业同类产品有示范作用

                实用性：切实满足用户需求，系统稳定性、易用性及综合的经济社会效益。

          五、实施效果评估：